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            關于壓鑄加工8個注意事項,分別了解下!

            發布時間:2022-01-21     瀏覽量:66次

            壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓,模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型,那么,下面跟著小編一起去了解下關于壓鑄加工的8個注意事項:壓鑄加工

            (1)壓鑄機的選擇

            在組織多品種,小批量生產時,一般要選用液壓系統簡單,適應性強,能快速進行調整的壓鑄機,在組織少品種大量生產時,要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機;對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。

            鑄件外形寸尺,重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響,鑄件重量(包括澆注系統和溢流槽)不應超過壓鑄機壓定的額定容量,但也不能過小,以免造成壓鑄機功串的浪費。

            一般壓鑄機的額定容量可查說明書,壓鑄機都有一定的最大和最小型距離,所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度,如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。 

            (2)壓力和速度的選擇

            壓射比壓的選擇,應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇,一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件,應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力;對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件,應選擇較高的比壓和高的充填速度。 

            (3)澆注溫度的選擇

            澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注溫度過低,易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

            (4)壓鑄型的溫度

            鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度,一般多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱,在連續生產中,壓鑄型溫度往往升高,尤其是壓鑄高熔點合金,升高很快。

            溫度過高除使液態金屬產生粘型外,鑄件冷卻緩慢, 使晶粒粗大,因此在壓鑄型溫度過高時,應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。 

            (5)充填時間

            自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止,所需的時間稱為充填時間,充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。

            對大而簡單的鑄件,充填時間要相對長些,對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系,必須正確確定。 

            (6)持壓和開型時間

            從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時,繼續在壓射 沖頭作用下的持續時間,稱為持壓時間,持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚,持壓后應開型取出鑄件。

            從壓射終了到壓鑄打開的時間,稱為開型時間,開型時間應控制準確。開型時間過短,由于合金強度尚低,可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形;但開型時間太長,則鑄件溫度過低,收縮大,對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大,一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算,然后經試任調整。 

            (7)壓鑄用涂料

            壓鑄過程中,為了避免鑄件與壓鑄型焊合,減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求:在高溫時,具有良好的潤滑性;揮發點低,在100~150℃時,稀釋劑能很快揮發;對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用;性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠;在高溫時不會析出有害氣體;不會在壓鑄型腔表面產生積垢。

            (8)鑄件清理

            切除澆口和飛邊,設備主要是沖床,液壓機和摩擦壓力機,在 大量生產件下,可根據鑄件結構和形狀設計專用模具,在沖床上一次完成清理任務,表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。

            對批量不大的簡單小件,可用多角清理滾筒,對表面要求高的裝飾品,可用布制或皮革的拋光輪拋光,對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理后的鑄件按照使用要求,還可進行表面處理和浸漬,以增加光澤,防止腐蝕,提高氣密性。


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